电镀工业（yè）废（fèi）气处理需针（zhēn）对其成（chéng）分（fèn）复杂、毒性强的特点（diǎn），采（cǎi）用（yòng）分质处理与资源化（huà）结合的技（jì）术（shù）路线。以下是电镀工业废气处（chù）理系统化的解决方案（àn）及规划步骤：

一、电镀（dù）废（fèi）气（qì）特性（xìng）分析

电镀废气主要来源于（yú）酸洗、碱洗、电镀液挥发及（jí）添加剂分解，典型污染物包括：

酸性气（qì）体：HCl、H2SO4、NOx（来自硝（xiāo）酸盐镀（dù）液）

碱性气体：NH3（氨水清洗工序）

有（yǒu）机废气（qì）：苯、甲苯、二甲苯（有机（jī）溶剂添（tiān）加剂）

重金属颗粒：铬酸雾（CrO3）、氰化物（wù）（CN⁻，已逐步（bù）淘汰）

其（qí）他：硫酸雾、氯化氢气体

排放标准（zhǔn）：需符合《电镀（dù）污（wū）染物排（pái）放标准》（GB 21900-2008），如：

铬（gè）酸雾（wù）：0.05mg/m³（三级标准）

氯化氢（qīng）：30mg/m³（三级标准）

总氰（qíng）化物：0.3mg/m³（三级标准（zhǔn））

二、核心处理技术（shù）及（jí）组合工艺

1. 酸性（xìng）/碱性气体处（chù）理

酸碱（jiǎn）中（zhōng）和法（fǎ）

原理：酸（suān）性气体（HCl、H2SO4）用（yòng）NaOH溶液喷淋吸（xī）收（shōu）；碱（jiǎn）性气体（NH3）用H2SO4溶液中和。

工（gōng）艺设计：

喷（pēn）淋塔（tǎ）采（cǎi）用多级逆流吸（xī）收，提高吸收（shōu）效率（＞95％）。

副产物（如NaCl、Na2SO4）需作为（wéi）危废处置或资（zī）源化（huà）（如制硫酸钠）。

案例：某电（diàn）镀厂采用三级喷淋塔处（chù）理HCl废气，排放浓（nóng）度降至5mg/m³以下。

铬（gè）酸雾（wù）专项处理（lǐ）

化学沉淀法（fǎ）：

原理（lǐ）：CrO3与（yǔ）FeSO4反应生成Cr（OH）3沉淀。

流程：废（fèi）气→喷（pēn）淋塔（pH=8~9）→沉淀（diàn）池→过（guò）滤→达标排放。

高效过滤（lǜ）法（fǎ）：

原理：采（cǎi）用（yòng）纤维过滤器或湿式静（jìng）电除尘器捕捉微米级铬酸雾（wù）颗粒。

优势：无（wú）二次（cì）污染，适用于低（dī）浓度铬酸雾（wù）（＜0.1mg/m³）。

2. 有机废气处（chù）理（lǐ）（VOCs）

吸附浓缩+催化燃烧（shāo）（RCO）

流程：

预（yù）处（chù）理：过滤去（qù）除（chú）颗粒物及铬（gè）酸雾，防止吸附剂失效。

吸附浓缩：使（shǐ）用蜂窝状活性炭（tàn）或（huò）分子筛吸附VOCs，浓缩（suō）比可达10:1。

催（cuī）化燃烧：浓（nóng）缩后的VOCs在催化剂（Pt/Pd）作用下（xià），250~400℃氧化为CO₂和（hé）H₂O。

优势：净（jìng）化效（xiào）率＞95％，余热（rè）可回收用于预（yù）热（rè）进气（qì）或车间供（gòng）暖。

案例：某（mǒu）电（diàn）镀园区采用RCO处理苯（běn）系物废气，非甲烷总烃排放浓度＜20mg/m³。

光（guāng）催化（huà）氧化（huà）（UV-O₃）

原理（lǐ）：紫外光（185nm/254nm）激发O₃生成·OH自由基，氧化分解VOCs。

适用场景：低浓度有机废气（＜500ppm）或作为尾气深度净（jìng）化（huà）。

局限：需（xū）定期更换UV灯管，运行（háng）成本较高。

3. 重（chóng）金属（shǔ）颗粒控制

湿式（shì）除尘：

采用文丘里（lǐ）洗涤（dí）器或旋流板塔，通过液滴碰撞捕捉颗粒物，效率＞90％。

干式过滤：

使用高效空气过（guò）滤器（HEPA）或袋（dài）式除尘器，适（shì）用于干燥（zào）环境或（huò）铬酸雾预处理。

三、处理（lǐ）流程规划（huá）步骤

废气分质（zhì）收集

按工序（酸（suān）洗、电（diàn）镀、清洗）设置独（dú）立排风系统（tǒng），避免混合导致处理难（nán）度增加。

例如：铬酸雾废气（qì）单独收集，有机废气与酸（suān）碱废气分路处理。

预处理设计

除雾：丝网除雾器去（qù）除废气中（zhōng）的液滴，防止腐蚀管道及后（hòu）续设（shè）备。

降温（wēn）：高温废气（如退（tuì）镀工序）需通过换热器降温至＜60℃，避免（miǎn）活性炭自燃。

主体工艺选择

高浓度酸性（xìng）气体：优先中和吸（xī）收（shōu），副产物回收利用（如H2SO4再生）。

低浓（nóng）度（dù）有机废气：吸附浓缩+催化燃烧，余热用于预热（rè）喷淋塔碱（jiǎn）液。

铬酸雾：化学沉淀法（高浓度（dù））或高效过滤（lǜ）法（低浓度）。

尾气（qì）深度净化

二次吸附（fù）（如活性（xìng）炭纤（xiān）维）或紫外光催化，确保VOCs排放浓度＜20mg/m³。

安（ān）装（zhuāng）在线监测设备（CEMS），实时监（jiān）控HCl、CrO3、非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃浓度。

资源与（yǔ）能源回收

酸液回收：喷淋（lín）塔（tǎ）吸收液（yè）经浓缩、结晶制（zhì）取工业级硫酸或盐酸。

余热利用：RTO燃烧热能用于电镀液加（jiā）热（rè）或冬季车间供暖。

铬酸雾回收：化（huà）学沉淀法生成的Cr（OH）3可返回电（diàn）镀槽（cáo）使用。

安全与（yǔ）合规性（xìng）

防爆设计：有（yǒu）机废气处理（lǐ）设备需（xū）采用防（fáng）爆电（diàn）机、静电接地（dì）措施（shī）。

危废管理：废活性炭、沉淀污（wū）泥（ní）按《危险废物名录》分（fèn）类收集（jí），交由有（yǒu）资质单（dān）位处置。

排（pái）放达标：定期委（wěi）托第三方检（jiǎn）测，确保符合GB 21900-2008及（jí）地方标准。

四、经济性与环境效（xiào）益平（píng）衡

高（gāo）价值（zhí）资源回收：酸（suān）液、铬酸回收可降低运营成本30％~50％。

能源自给：余（yú）热回收满（mǎn）足车间20％~40％的供（gòng）热需（xū）求。

政策补贴：利用环保税减免（miǎn）、VOCs治（zhì）理补贴等（děng）政策（cè）降低初始投资压力。

电镀（dù）工业废（fèi）气处（chù）理方案（àn）通过上述系统规划，电镀工（gōng）业可实（shí）现废气的高效（xiào）处理、资源循环利用（yòng）及合规排放，同时降低环境风险与运营（yíng）成本。